Мокрий спосіб отримання цементу вважається одним із провідних на сучасних промислових підприємствах.

Початкові етапи виробництва

Отримання цементу мокрим способом передбачає помел сировини у присутності води для одержання вологого сировинного шламу. Найпершим етапом технології є вилучення твердого вапняку з кар'єру та його дроблення на різного розміру шматки. Після цього технологія передбачає такі операції:

• подрібнення отриманих шматків вапняку в дробильних агрегатах до того моменту, поки розміри фракцій не будуть перевищувати 10 мм;
• на завод надходить глина, яка проходить через вальцеві дробарки для того, щоб розміри фракцій знаходилися в межах 0-100 мм. Результатом цієї операції стає одержання глиняного шламу з вологістю до 70%;
• отримана сировина надходить до млина, де вапнякова маса і глиняний шлам змішуються і розмелюються;
• вироблений шлам, що має 40% вологість, прямує у вертикальний басейн для коригування. На цьому технологічному етапі забезпечується необхідна хімічна формула.

Правила отримання цементу

З вертикального басейну шлам поміщається у горизонтальний, де сировина постійно механічно помішується, причому для цього застосовується стиснене повітря. Помішування гомогенізує шлам і не дозволяє йому випадати в осад

Гомогенізований шлам поміщають у піч для випалу, де відбувається одержання клінкеру. Виготовлена ​​таким чином основа цементу розміщується у промисловому холодильнику з метою охолодження. Зберігання портландцементного клінкеру може здійснюватися протягом декількох тижнів, що дозволяє додатково покращити його технічні характеристики, а також погасити хімічні процеси, що виникають у структурі. Крім того, вилежування зменшує міцність портландцементних гранул, а отже, їхнє подальше розмелювання в млинах буде проведено з мінімальними енерговитратами.

Після зберігання клінкерна маса подається в млинові бункери, де повторно подрібнюється. Останній етап отримання цементу мокрим способом – це завантаження гіпсу, портландцементного клінкеру та активних мінеральних добавок до млинів для отримання кінцевого продукту – цементу. Безпосередньо з цих млинів цемент подається на склади для зберігання, де і проходить контроль якості та визначення марки.